高壓釜操作規(guī)程
一、釜門開關(guān)
1、關(guān)門前檢查釜門和密封圈相交處是否潤(rùn)滑，開門、錯(cuò)齒減速機(jī)是否注油，要經(jīng)常磨光密封面，使用石墨或滑石粉潤(rùn)滑。
2、門關(guān)到位時(shí)，檢查減速機(jī)齒輪和釜門齒板是否對(duì)齊，輪齒與板齒是否基本吻合，間隙過大要設(shè)法調(diào)整門或齒板的高度。
3、錯(cuò)齒到位后要關(guān)上手動(dòng)連鎖，關(guān)閉旁通手動(dòng)排氣閥和密封閥。
4、開門在排氣結(jié)束后，打開手動(dòng)連鎖，同時(shí)打開密封閥確保釜內(nèi)無氣，密封槽內(nèi)無余氣，然后打開釜門。
二、運(yùn)行操作
1、開啟電源，進(jìn)入操作目錄。
2、在門錯(cuò)齒到位情況下，選擇自動(dòng)運(yùn)行。
3、觀察運(yùn)行狀態(tài)，在第一段加熱即將結(jié)束時(shí)，守候在密封閥前，在空壓機(jī)進(jìn)氣10—20秒后再打開密封閥讓氣進(jìn)入釜內(nèi)，目的是為了讓壓縮空氣先將密封圈頂起。有儲(chǔ)氣罐系統(tǒng)當(dāng)空壓機(jī)，最終停機(jī)后，關(guān)閉空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐中間的截止閥，防止熱空氣回流。
4、在自動(dòng)運(yùn)行期間要經(jīng)常排除儲(chǔ)氣罐和冷干機(jī)中的水。
三、手動(dòng)運(yùn)行
在特殊情況下，啟動(dòng)手動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行目錄后，先按下要運(yùn)行的項(xiàng)目鍵，并予以確認(rèn)。此時(shí)界面指示燈閃爍，表明此時(shí)正在手動(dòng)運(yùn)行。進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)后，須手動(dòng)運(yùn)行到程序結(jié)束，無法再恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。
操作注意事項(xiàng)
1、壓后的玻璃需垂直放在高壓釜的貨架上。必須注意的是玻璃與金屬不可有任何直接接觸，免被玻璃表面溫度變化不一而導(dǎo)致破裂，在自動(dòng)高壓釜內(nèi)使用特別軟的支撐材料會(huì)造成壓力不均而導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。夾層板之間的距離大約與板的厚度一樣，多塊板雖可同時(shí)進(jìn)行熱壓，但卻增加自動(dòng)熱壓的次數(shù)。當(dāng)熱壓尺寸較大的玻璃時(shí)，常用硬木板或包塑料的金屬塊做間離塊，由于空氣的湍流在膜片上會(huì)產(chǎn)生一些小點(diǎn)，夾得太緊的話容易把玻璃弄破。由于光的作用，這些小點(diǎn)在帶色的PVB膜便非常明顯。
2、進(jìn)釜后，先加熱至65℃，然后加壓至0.3Mpa，然后同步加壓加溫。
為同時(shí)調(diào)高壓力和溫度，要根據(jù)高壓釜內(nèi)空氣的溫度來調(diào)節(jié)溫度的變化，當(dāng)熱壓釜裝滿了夾層玻璃，內(nèi)里的溫度還可以比玻璃溫度高。當(dāng)夾層玻璃內(nèi)部的溫度與加熱階段的最高值一致便完成加熱程序。
3、保持階段
當(dāng)溫度達(dá)到125℃—130℃，壓力達(dá)到1.1—1.25Mpa時(shí)，進(jìn)行保溫保壓力10到20分鐘，計(jì)算保持時(shí)間時(shí)，必須把熱壓玻璃的數(shù)量考慮進(jìn)去。一般薄玻璃的保持時(shí)間最少要12分鐘或確保受壓的玻璃片已經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間高溫受壓。注：盡管釜內(nèi)空氣流動(dòng)，但溫度還是不一致，一般頂部靠門的位置最高，釜后面最低保持期和冷卻階段中，壓力一般約為12BARS，保持期的溫度為125—130℃，一般不要超過135℃，這個(gè)溫度會(huì)使PVB膜出現(xiàn)輕微黃色脫落。
4、在自動(dòng)熱壓過程中，壓力、溫度和保持時(shí)間是決定最終產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。如果自動(dòng)熱壓腔壓力達(dá)不到11—12.5BARS，熱壓時(shí)間必須延長(zhǎng)，但所要求的溫度必須是125—130℃，絕不可變化。盡管夾層玻璃能被低溫生產(chǎn)但卻不能呈現(xiàn)PVB膜的最佳效果。
5 冷卻階段
使釜內(nèi)的氣溫下降至40-50℃，降溫過程前期保持壓力不變。經(jīng)過10—15分鐘，停止加壓，直至降到45℃減壓放氣，把壓力降低至0，產(chǎn)品即可出釜。不可在高溫狀態(tài)下把門打開，否則在玻璃四周的邊沿將形成氣泡。 |
